APQP - zaawansowane planowanie jakości
Termin szkolenia
13-14 września 2012r., Wrocław - Hotel Campanile
Opis
Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wg metodologii APQP (Zaawansowane planowanie jakości) – co jest podstawowym wymaganiem Klientów w motoryzacji wraz z zasadami współpracy Klient – Dostawca i wymogami Klienta dotyczącymi zatwierdzenia wyrobu do produkcji masowej wg wymagań podręcznika PPAP (Zatwierdzenie wyrobu do produkcji) i zastosowanie tych metod w całym łańcuchu dostaw firmy dla wyrobów dla branży motoryzacyjnej.
Profil uczestnika
- osoby odpowiedzialne wdrożenie nowych wyrobów,
- pracownicy działu jakości, laboratorium pomiarowego,
- członkowie zespołów FMEA,
- konstruktorzy, technolodzy uczestniczący w projektowaniu wyrobów i procesów,
- audytorzy wewnętrzni,
- audytorzy dostawców.
Korzyści dla uczestników
- nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP i PPAP,
- właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
- poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP oraz zatwierdzania PPAP,
- nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
Program szkolenia
- Wprowadzenie do specyfiki branży motoryzacyjnej.
- 5 faz APQP:
- planowanie i definiowanie programu,
- projektowanie i rozwój wyrobu,
- projektowanie i rozwój procesu,
- zatwierdzenie wyrobu i procesu,
- ocena i działania korygujące w przypadku reklamacji (raport G8D),
- omówienie technik i analiz wykonywanych w trakcie przygotowywania APQP (FMEA, Diagram Przepływu Procesu, Plan Kontroli, MSA, Badanie Zdolności Procesu),
- prezentacja checklist stosowanych na poszczególnych etapach APQP,
- omówienie sugerowanych technik analitycznych,
- prezentacja i szczegółowe omówienie przykładowej formatki APQP.
- PPAP (IV edycja):
- podejście procesowe w PPAP,
- wymagania dotyczące zatwierdzania części,
- wymagania dotyczące zasad powiadamiania Klienta o zmianach,
- 5 poziomów zatwierdzenie wyrobu przez Klienta,
- szczegółowe wymagania Klienta (Customer Specific Requirements) dotyczące PPAP na przykładzie wymagań Forda i GM,
- prezentacja checklist stosowanych na poszczególnych etapach PPAP,
- prezentacja i szczegółowe omówienie przykładowej formatki PPAP.
Harmonogram
| Harmonogram | Dzień 1 | Dzień 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rejestracja uczestników | 9:45 - 10:00 | |||||
| Zajęcia | 10:00 - 11:00 | 9:00 - 11:00 | ||||
| Przerwa | 11:00 - 11:15 | 11:00 - 11:15 | ||||
| Zajęcia | 11:15 - 13:00 | 11:15 - 13:00 | ||||
| Obiad | 13:00 - 13:45 | 13:00 - 13:45 | ||||
| Zajęcia | 13:45 - 15:00 | 13:45 - 15:00 | ||||
| Przerwa | 15:00 - 15:10 | 15:00 - 15:10 | ||||
| Zajęcia | 15:10 - 17:00 | 15:10 - 16:00 |
Koszt inwestycji
Przy zgłoszeniu do 31 maja 2012r. obowiązuje cena 1.240 zł. Po tym terminie koszt wynosi 1.440 zł.
Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.
Do podanej powyżej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Strona Główna