Szukaj w serwisie

APQP - zaawansowane planowanie jakości


Opis

Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji  wg metodologii APQP (Zaawansowane planowanie jakości) – co jest podstawowym wymaganiem Klientów w motoryzacji wraz z zasadami współpracy Klient – Dostawca i wymogami Klienta dotyczącymi zatwierdzenia wyrobu do produkcji masowej wg wymagań podręcznika PPAP (Zatwierdzenie wyrobu do produkcji) i zastosowanie tych metod w całym łańcuchu dostaw firmy dla wyrobów dla branży motoryzacyjnej. 

Do góry

Profil uczestnika

  • osoby odpowiedzialne wdrożenie nowych wyrobów,
  • pracownicy działu jakości, laboratorium pomiarowego,
  • członkowie zespołów FMEA,
  • konstruktorzy, technolodzy uczestniczący w projektowaniu wyrobów i procesów,
  • audytorzy wewnętrzni,
  • audytorzy dostawców.

Do góry

Korzyści dla uczestników

  • nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP i PPAP,
  • właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
  • poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP oraz zatwierdzania PPAP,
  • nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.

Do góry

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Do góry

Program szkolenia

  1. Wprowadzenie do specyfiki branży motoryzacyjnej.
  2. 5 faz APQP:
  • planowanie i definiowanie programu,
  • projektowanie i rozwój wyrobu,
  • projektowanie i rozwój procesu,
  • zatwierdzenie wyrobu i procesu,
  • ocena i działania korygujące w przypadku reklamacji (raport G8D),
  • omówienie technik i analiz wykonywanych w trakcie przygotowywania APQP (FMEA, Diagram Przepływu Procesu, Plan Kontroli, MSA, Badanie Zdolności Procesu),
  • prezentacja checklist stosowanych na poszczególnych etapach APQP,
  • omówienie sugerowanych technik analitycznych,
  • prezentacja i szczegółowe omówienie przykładowej formatki APQP.
  1. PPAP (IV edycja):
  • podejście procesowe w PPAP,
  • wymagania dotyczące zatwierdzania części,
  • wymagania dotyczące zasad powiadamiania Klienta o zmianach,
  • 5 poziomów zatwierdzenie wyrobu przez Klienta,
  • szczegółowe wymagania Klienta (Customer Specific Requirements) dotyczące PPAP na przykładzie wymagań Forda i GM,
  • prezentacja checklist stosowanych na poszczególnych etapach PPAP,
  • prezentacja i szczegółowe omówienie przykładowej formatki PPAP.

Do góry

Harmonogram

  Harmonogram   Dzień 1   Dzień 2  
             
  Rejestracja uczestników   9:45 - 10:00      
  Zajęcia   10:00 - 11:00   9:00 - 11:00  
  Przerwa   11:00 - 11:15   11:00 - 11:15  
  Zajęcia   11:15 - 13:00   11:15 - 13:00  
  Obiad   13:00 - 13:45   13:00 - 13:45  
  Zajęcia   13:45 - 15:00   13:45 - 15:00  
  Przerwa   15:00 - 15:10   15:00 - 15:10  
  Zajęcia   15:10 - 17:00   15:10 - 16:00  

Do góry

Koszt inwestycji

Przy zgłoszeniu do 31 maja 2012r. obowiązuje cena 1.240 zł. Po tym terminie koszt wynosi 1.440 zł.

Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.

Do podanej powyżej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.

Do góry