FMEA - Failure Mode Effect Analysis
Termin szkolenia
14-15 maja 2012r., Wrocław - Hotel Campanile
12-13 listopada 2012r., Poznań - Hotel Campanile
Opis
Metoda FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), zwana także FMECA (Failure Mode and Criticality Analysis) lub AMDEC (Analys des Modes de Defaillace et Leurs Effets) została opracowana i zastosowana w latach 60. dla potrzeb amerykańskiej agencji kosmicznej NASA. Posłużyła ona do analizy elementów statków kosmicznych. Po sukcesie w przemyśle kosmicznym szybko z FMEA skorzystał przemysł lotniczy i atomowy. W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych metodę zaczęto wykorzystywać w Europie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, a w szczególności w samochodowym.
Cele szkolenia
Celem szkolenia jest przedstawienie praktycznych możliwości zastosowania analizy FMEA do oceny i doskonalenia projektów wyrobów oraz procesów. Uczestnicy szkolenia zapoznają się z praktycznymi aspektami prowadzenia analizy FMEA.
Profil uczestnika
- liderzy i członkowie zespołów FMEA zajmujących się procesami produkcyjnymi (technolodzy, kierownicy zmian, inżynierowie produktu),
- osoby realizujące audyty jakości u dostawców,
- osoby odpowiedzialne za jakość dostawców,
- osoby odpowiedzialne za jakość w przedsiębiorstwie,
- pracownicy działów jakości, zaopatrzenia.
Korzyści dla uczestników
Uczestnicy po szkoleniu będą:
- wiedzieć czym jest FMEA i poznają jej praktyczne zastosowania,
- znali korzyści płynące z wdrożenia FMEA,
- świadomi pochodzenia usterek,
- wiedzieli jaki jest wpływ usterek na wydajność procesu i jakość produktu,
- znali metody rozwiązywania problemów (m.in. DOE, 5s) i narzędzia identyfikacji przyczyn,
- potrafili oszacować ryzyka - określanie rankingu usterek,
- wiedzieli jak ustalać działania korygujące i zapobiegawcze dla wybranych usterek,
- samodzielnie wykonywali analizę FMEA dla wybranego procesu.
Program szkolenia
-
Wprowadzenie do analizy ryzyka:
- istota i cele prowadzenia analizy FMEA,
- korzyści z zastosowania FMEA,
- trudności z zastosowaniem FMEA,
- krytyczne czynniki rzutujące na efektywność i skuteczność FMEA,
- uczestnicy zostaną zapoznani z istotą oceny ryzyka. Będą rozumieli jego istotę i podstawowe założenia. Poznają ograniczenia i zalety FMEA.
- Zapewnienie i doskonalenie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA.
- Organizacja analizy FMEA, niezbędne zasoby, rola zespołu.
-
FMEA dla procesu (PFMEA) i konstrukcji (DFMEA):
- istota FMEA procesu i konstrukcji,
- poszczególne etapy analizy,
- omówienie przykładowych analiz,
- różnice pomiędzy FMEA procesu i konstrukcji.
- Przygotowanie danych wejściowych dla PFMEA - informacje nt. niezgodności, specyfikacje wyrobu i procesu).
- Formułowanie wad, przyczyn i skutków wad w analizie PFMEA, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym (inspekcja a prewencja), ćwiczenie - analiza przykładu.
- Projektowanie działań doskonalących, warianty działań (działania adresowane wadzie a działania adresowane przyczynie).
- Narzędzia pomocnicze: analiza Pareto, wykres Ishikawy, 5Why).
- Dobór wskaźników: Z (Znaczenia - Szkodliwości - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych QS 9000 - FMEA 3rd Edition;interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number).
-
Dane wyjściowe PFMEA:
- opis stanu zagrożeń - Pareto, histogramy, wnioskowanie nt. obszarów poprawy jakości, wewnętrzny "benchmarking" procesów.
- Podstawowe problemy organizacji pracy zespołu FMEA.
- Możliwości wspomagania komputerowego analiz FMEA.
Harmonogram
| Harmonogram | Dzień 1 | Dzień 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rejestracja uczestników | 9:45 - 10:00 | |||||
| Zajęcia | 10:00 - 11:00 | 9:00 - 11:00 | ||||
| Przerwa | 11:00 - 11:15 | 11:00 - 11:15 | ||||
| Zajęcia | 11:15 - 13:00 | 11:15 - 13:00 | ||||
| Obiad | 13:00 - 13:45 | 13:00 - 13:45 | ||||
| Zajęcia | 13:45 - 15:00 | 13:45 - 15:00 | ||||
| Przerwa | 15:00 - 15:10 | 15:00 - 15:10 | ||||
| Zajęcia | 15:10 - 17:00 | 15:10 - 16:00 |
Koszt inwestycji
Przy zgłoszeniu do 9 lutego 2012r. obowiązuje cena 1.290 zł. Po tym terminie koszt wynosi 1.490 zł.
Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.
Do podanej powyżej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.
Strona Główna