Kanban – od systemu push do pull – planowanie operacyjne produkcji
Termin szkolenia
15-16 października 2012r., Wrocław - Hotel Campanile
Cele szkolenia
Idealny stan produkcji można określić jako ten, w którym wytwarzanie odbywa się przy niewielkich lub wręcz żadnych zapasach zgodnie z zasadą: właściwy element, we właściwym miejscu, o właściwym czasie, w ilości odpowiadającej zapotrzebowaniu klienta. To właśnie System Ssący umożliwia zarządzanie przepływem i produkcją dokładnie na czas.
- Sprawdź czy w ogóle potrzebny Ci jest Kanban,
- przeanalizuj proces realizacji zlecenia w Twojej fabryce,
- przeanalizuj gdzie i dlaczego różnicują się Twoje produkty,
- zaplanuj wielkość zapasów,
- naucz się projektować pętle kanban,
- naucz się sterować systemem ssącym,
- zrównoważ poziom produkcji w oparciu o Heijunkę,
- zapoznaj się z harmonogramem wdrożenia systemu.
Profil uczestnika
Szkolenie skierowane głównie do pracowników działów/komórek:
- planowania produkcji,
- nadzoru produkcji,
- zaopatrzenia,
- sprzedaży,
- magazynu.
Program szkolenia
- Filozofia Lean Manufacturing – podstawowe informacje:
- podstawy LEAN MANUFACTURING: filozofia, historia, korzyści, strategia,
- istota podejścia Kaizen,
- 5 ZASAD LEAN – Określenie Wartości, Strumień Wartości, Przepływ, Wyciąganie (PULL) w procesie produkcji, Doskonalenie.
- Charakterystyka przedsiębiorstwa:
- czy potrzebny nam Kanban? – analiza potrzeb,
- identyfikacja marnotrawstwa (7 MUDA), czyli ukryte koszty przedsiębiorstwa,
- pojęcie strumienia wartości; definicje: T/T, C/T, L/T, V/A,
- mapowanie strumienia wartości (Value Stram Mapping) - jako podstawowe narzędzie do planowania zmian.
- Podstawowe narzędzia Lean Manufacturing – niezbędne przed wdrożeniem KANBAN:
- 5S – systemowe utrzymanie stanowiska pracy; charakterystyka, przykłady z innych firm,
- Standaryzacja pracy – zrozumienie istoty standardów i ich ogromnej roli w organizacji procesów; budowa standardów, przykładowe karty standaryzacji,
- SMED – skracanie czasu przezbrojenia,
- TPM, wskaźnik OEE – charakterystyka strat na efektywności,
- OPF (One Piece Flow) i podstawowe zasady projektowania linii/gniazd wytwórczych w oparciu o Lean.
- Zasady funkcjonowania systemu ssącego:
- charakterystyka elementów: sygnały, supermarket, tablice.
- Projektowanie pętli Kanban:
- czym jest PEACEMAKER w procesie produkcyjnym?
- analiza i redukcji punktów różnicowania produktów – minimalizacja wielkości zapasu,
- Ustalenie wielkości zapasów:
- zasady kalkulacji ilości zapasów – charakterystyka poziomów,
- kalkulacja ilości sygnałów w pętli Kanban,
- kalkulacja supermarketów przystanowiskowych.
- Butterfly – zasilanie stanowisk:
- zadania Butterfly’a oraz korzyści wynikające z wdrożenia,
- rola operatora,
- przykładowa kalkulacja trasy (ćwiczenie).
- Heijunka – równoważenie poziomu produkcji:
- planowanie w strumieniu wartości,
- sterowanie systemem ssącym: zmiany popytu, budowanie zapasu sezonowego, kontrola i aktualizacja stanu zapasów,
- heijunka – zasady.
- Harmonogram wdrożenia Kanban, analiza problemów na poszczególnych etapach.
- Podsumowanie.
Harmonogram
| Harmonogram | Dzień 1 | Dzień 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rejestracja uczestników | 9:45 - 10:00 | |||||
| Zajęcia | 10:00 - 11:00 | 9:00 - 11:00 | ||||
| Przerwa | 11:00 - 11:15 | 11:00 - 11:15 | ||||
| Zajęcia | 11:15 - 13:00 | 11:15 - 13:00 | ||||
| Obiad | 13:00 - 13:45 | 13:00 - 13:45 | ||||
| Zajęcia | 13:45 - 15:00 | 13:45 - 15:00 | ||||
| Przerwa | 15:00 - 15:10 | 15:00 - 15:10 | ||||
| Zajęcia | 15:10 - 17:00 | 15:10 - 16:00 |
Koszt inwestycji
Przy zgłoszeniu do 9 lutego 2012r. obowiązuje cena 1.240 zł. Po tym terminie koszt wynosi 1.440 zł.
Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia.
Do podanej powyżej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%.
Strona Główna