Obniżanie kosztów i strat przy użyciu wybranych narzędzi systemowych LEAN TOC KAIZEN KANBAN

Termin szkolenia

14-15 maja 2012r., Warszawa - Centrum Szkoleniowe - Progress Project

10-11 grudnia 2012r., Kraków - Hotel Chopin

Cele szkolenia

Szkolenie ma na celu omówić podstawowe pojęcia stosowane w zarządzaniu, techniki planowania oraz upłynniania produkcji wraz ze znajdowaniem miejsc na usprawnienie przepływu produkcji. Podczas wykładu jest też omówiona rola lidera w procesie produkcji z naciskiem na metodykę podejmowania decyzji o usprawnieniach wraz ze sposobem wyznaczania zadań dla zespołu.

Do góry

Profil uczestnika

Szkolenie przeznaczone jest dla osób biorących udział w planowaniu, nadzorowaniu oraz realizowaniu procesów produkcyjnych na wszystkich szczeblach organizacji: od wiceprezesa ds. produkcji, po mistrza, na indywidualnym operatorze kończąc.

Do góry

Korzyści dla uczestników

Poznanie narzędzi i systemów nowoczesnego planowania procesów biznesowych, co pozwoli ukierunkować działania organizacji na doskonalenie procesów produkcyjnych lub usługowych. Zaprezentowane systemy i narzędzia, takie jak: TPM, 5S, SMED, TOC, VSM itp. Szkolenie pozwoli zaplanować kierunki oraz zasadności wprowadzania zmian w organizacji.

Do góry

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Do góry

Program szkolenia

Procesowa organizacja produkcji.
Wyeliminowanie marnotrawstwa w produkcji MUDA (WASTE).
Mapowanie strumienia wartości - gdzie i w jaki sposób znaleźć potencjał do obniżania kosztów:
- podstawowe założenia,
- kreślenie mapy stanu obecnego,
- analiza mapy stanu obecnego,
- kreślenie mapy stanu przyszłego.
Podstawowe pojęcia związane z przepływem:
- czas taktu,
- czas cyklu,
- wyrównywanie obciążenia.
Podejmowanie decyzji w oparciu o analizę ograniczeń TOC:
- analiza i wyszukiwanie "wąskich gardeł",
- konflikt decyzyjny: "świat kosztów" a "świat przepustowości",
- obliczanie aspektu ekonomicznego podejmowanych decyzji.
Zasady szybkiego przezbrojenia (SMED) - jak poprawić elastyczność produkcji poprzez skracanie czasów przezbrojeń:
- założenia,
- korzyści z wdrożenia,
- etapy wdrożenia,
- techniki SMED.
Zasady systemu 5 S - szybko, czysto, dobrze:
- omówienie 5 S,
- narzędzia 5 S,
- kontrola wizualna.
Zasady TPM- jak zarządzać utrzymaniem ruchu, czyli poprawić dostępność maszyn i urządzeń oraz zredukować liczbę awarii:
- pojęcie i definicja TPM,
- cele TPM,
- wyliczenie OEE,
- 6 dużych strat.

Do góry

Harmonogram

Harmonogram	Dzień 1	Dzień 2

Rejestracja uczestników	9:45 - 10:00
Zajęcia	10:00 - 11:00	9:00 - 11:00
Przerwa	11:00 - 11:15	11:00 - 11:15
Zajęcia	11:15 - 13:00	11:15 - 13:00
Obiad	13:00 - 13:45	13:00 - 13:45
Zajęcia	13:45 - 15:00	13:45 - 15:00
Przerwa	15:00 - 15:10	15:00 - 15:10
Zajęcia	15:10 - 17:00	15:10 - 16:00